Bitzer ECOSTAR LHV7E/4TE-7.F3Y Manual de instrucciones - Página 11

Navegue en línea o descargue pdf Manual de instrucciones para Aire acondicionado Bitzer ECOSTAR LHV7E/4TE-7.F3Y. Bitzer ECOSTAR LHV7E/4TE-7.F3Y 16 páginas. Air-cooled condensing units

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2.2 Maximale Ölniveau-Überwa-

In Betrieb nehmen

chung

Detaillierte Beschreibung siehe

Betriebsanlei tung KB-104 des Ver-

Elektrischer An schluss und Einbin -

dichters:

dung in die Steue rungs logik sind von

der Konzeption der jeweiligen Anlage

• Dichtheit prüfen

abhängig.

• Evakuieren

• Kältemittelfüllung

So kann beispielsweise bei einer

• Kontrollen vor dem Start

Anlagenkonzeption mit überflutetem

• Startvorgang

Verdampfer ein Magnetventil in der

Ölleitung je nach Ölniveau im Verdich -

7.1 Ölstand kontrollieren

ter angesteuert werden. Ebenso ist

die Regelung einer Ölumspeisung im

Während der Inbetriebnahme den

Parallelver bund möglich.

Ölstand unter Minimal- und Maximal-

lastbedingungen (25 bzw. 30/87 Hz)

überprüfen. Nach einigen Tagen

Betriebsdauer eine erneute Kontrolle

durchführen. Liegt das Ölniveau dau-

2.3 Technische Daten

erhaft unter ¼ Schauglashöhe, muss

die fehlende Ölmenge ergänzt werden.

Nachgefüllte Mengen dokumentieren

Geräte-Typ

und am Aufstellungsort bereit halten.

Bei kritischen Anwendungen eine

Anschluss-Spannung

Ölniveauüberwachung verwenden:

Netzfrequenz

• OLCK1 für 2DES3.F1Y

(siehe KT-180)

Relais-Ausgänge:

• DeltaPII für 4FE5.F1Y .. 4NE14.

Schaltspannung

F3Y (siehe KT170)

Schaltstrom

Bitte Rücksprache mit BITZER.

Schaltleistung

Verzögerungszeit (integriert)

7.2 Anlage im gesamten Drehzahl-

bereich auf abnormale

Vorsicherung für Gerät

Schwingungen prüfen

und Schaltkontakte

Abhängig von der Verdichterdrehzahl

Maximal zulässiger Druck

ändert sich auch die Pulsations-

frequenz der Gassäule in der Druck-

Schutzart (montiert)

leitung und die Erregerfrequenz an

den Verdichterfüßen und den Rohr-

Anschlusskabel

leitungen. Da durch kann es zu Re-

sonanzeffekten in Rohrleitungen und

Kältemittel

anderen Anlagenbauteilen kommen.

Deshalb muss die gesamte Anlage

Kältemaschinenöle

insbesondere Rohrleitungen und Kapil-

larrohre bei der Inbetriebnahme – und

Zulässige Umgebungstemperatur Allowable ambient temperature

wiederholt während des Betriebs – bei

jeder Drehzahl sorgfältig auf abnormale

Maximale Öltemperatur

Schwingungen geprüft werden.

Gewicht

Wenn starke Schwingungen auftreten,

mechanische Vorkehrungen treffen:

Opto-elektronische Einheit wird als

beispielsweise Rohrschellen anbringen

OLC-D1 ausgeliefert (siehe Seite 2,

oder Schwingungsdämpfer einbauen.

Abbildung 1, Position 4)

andere Spannungen auf Anfrage,

auch mit UL-Abnahme erhältlich

Achtung!

Kabel sind farbkodiert

Rohrbrüche sowie Leckagen am

Verdichter und sonstigen Anla-

genbauteilen möglich!

Starke Schwingungen vermeiden!

KB-203-1 RUS

ST-130-2

2.2 Monitoring of the maximum

Commissioning

level

Detailed description see Operating

Instructions KB-104 of the com-

The electrical connection and its inte-

pressor:

gration into the control logic depend

on the design of the particular system.

• Leak testing

• Evacuation

Thus, for example, in an installation

• Refrigerant charging

with flooded evaporator, a solenoid

• Checks before starting

valve in the oil line can be activated,

• Startup procedure

depending on the oil level in the com-

pressor. Likewise, the oil circulation

7.1 Check oil level

can also be controlled in parallel.

During commissioning check oil level

under minimum load and maximum

load conditions (25 resp. 30/87 Hz).

Repeat check after several days of

operation. If the oil level permanently

stays under ¼ height of sight glass,

2.3 Technical data

the respective amount of oil must be

refilled. Record the amount of refilled

oil and provide it on site.

Device type

For critical applications use an oil level

monitoring:

Supply volt age

• OLCK1 for 2DES3.F1Y

Supply frequency

(see KT-180)

• DeltaPII for 4FE5.F1Y .. 4NE14.

Relay output:

F3Y (siehe KT170)

Switching voltage

Please contact BITZER.

Switching current

Switching capacity

Delay time (integrated)

7.2 Checking the system for

abnormal vibrations in the

Fusing for device and

entire rotational speed range

switch contacts

The pulsation frequency in the dis-

Maximum allowable pressure

charge line and the excitation fre-

quency at the compressor feet and

Enclosure class (mounted)

in the piping system depend on the

compressor speed. This can result

Connecting cable

in resonance effects in pipelines and

other system components. Therefore,

Refrigerants

the entire system especially the

pipe linesand capillary tubes must

Refrigeration compressor oil

be carefully checked for abnormal

vibrations during commissioning –

and repeatedly during the operation

at each rotational speed.

Maximum oil temperature

Whenever powerful vibrations occur,

Weight

take protective measures: for example

fit pipe clips or install of anti-vibration

Opto-electronic unit is delivered as

mountings.

OLC-D1 (see page 2, figure 1, pos. 4)

other voltages upon request, also

available with UL approval

Cables are color coded

Attention!

Pipe fractures and leakages at

compressor and other compo-

nents of the system possible!

Prevent strong vibrations!

2.2 Contrôle du niveau d'huile maxi-

Ввод в эксплуатацию

mal

Подробное описание см. в инструкции по

Le raccordement électrique et l'incorpora-

эксплуатации компрессора КB-104:

tion à la logique de commande dépen-

• Проверка на утечки

dent de la conception de l'installation en

• Вакуумирование

question.

• Заправка хладагента

• Проверки перед пуском

Il est ainsi possible, par exemple dans le

cas d'une conception d'installation avec

• Процедура пуска

évaporateur noyé, de commander une

vanne magnétique dans la conduite d'hui-

7.1 Проверка уровня масла

le, suivant le niveau d'huile dans le com-

presseur. La régulation d'un transfert

d'huile dans des compresseurs en

При вводе в эксплуатацию проверить

parallèle est également possible.

уровень масла на мин. и максимальном

режиме нагрузки (25 или 30/87 Hz).

Повторите проверку через несколько дней

работы. Если уровень масла посто -

янно остается ниже ¼ высоты смотрового

2.3 Données tech ni ques

стекла, то необходимо долить соот -

ветствующее количество масла. Запишите

количество доливаемого масла и

Type de dispositif

обеспечьте его наличие на месте установки.

В критических случаях применяйте

Tension d'alimentation

мониторинг уровня масла:

Fréquence du réseau

• OLC-K1 для 2DES-3.F1Y (см. КТ-180)

• Delta-PII для 4FE-5.F1Y .. 4NE-14.F3Y

Sorties de relais:

(см. KT-170)

Tension de commutation

Пожалуйста, проконсультируйтесь с

Intensité de commutation

BITZER.

Puissance de commutation

Temporisation (integré)

7.2 Проверка системы на аномальные

вибрации во всем диапазоне

Fusible pour appareil et

частоты вращения

contacts de commutation

Частота пульсаций на линии нагнетания,

Pression maximale admissible

а также частота возбуждения на

опорах компрессора и во всей системе

Classe de protection (monté)

трубопроводов зависит от скорости

вращения вала компрессора. Это может

Câble de raccordement

привести к резонансному эффекту в

трубопроводах и в других компонентах

Fluides frigorigènes

системы. Таким образом, вся система

особенно трубопроводы и капиллярные

Huiles pour machines frigorifiques alle / all / toutes

трубки должны быть тщательно

проверены на аномальные вибрации

Température ambiante admissible -30 .. +60°C

при вводе в эксплуатацию, - и несколько

раз при работе на всех скоростях

Température d'huile maximale

вращения.

Poids

Если происходят значительные вибрации,

примите защитные меры: наприм.

Le composant opto-électronique est livrée

фиксация трубопроводов или установка

comme OLC-D1 (voir page 2, figure 1,

антивибрационных опор.

position 4)

d'autres types de tension sur demande,

aussi avec contrôle UL

Внимание!

Câbles avec code couleur

Возможны повреждения трубопро-

водов и утечки на компрессоре и на

других компонентах системы!

Не допускать сильных вибраций!

OLC-D1-S

230 V AC ± 10%

50 / 60 Hz

max. 240 V AC

max. 2,5 A

max. 300 VA

5 s ± 2 s

max. 4 A

33 bar (-20°C .. -10°C)

45 bar (-10°C .. 120°C)

IP54

5 x AWG 20 (0,75 mm

)

L = 2 m

HFKW, (H)FCKW

HFC, (H)CFC

120°C

390 g