Danfoss SVA-S SS 65 Руководство по установке - Страница 8

Просмотреть онлайн или скачать pdf Руководство по установке для Блок управления Danfoss SVA-S SS 65. Danfoss SVA-S SS 65 13 страниц. Shut-off valves in stainless steel

Печатать страницу

POLSKI

Montaż zaworu

Czynniki chłodnicze

Dotyczy czynników chłodniczych HCFC, HFC,

R717 (amoniak), R744 (CO

) i wszystkich

łatwopalnych czynników chłodniczych.

Zalecane są do wykorzystywania wyłącznie

w obiegach zamkniętych. Aby uzyskać więcej

informacji, należy skontaktować się z firmą

Danfoss.

Zakres ciśnienia i temperatury

SVA-S/L SS (DN 15-65) 52 bary (754 psi)

SVA-S/L SS (DN 80-125) 50 bary (725 psi)

przy temp. od -60°C do +150°C (-76°F do +302°F)

Montaż zaworu

Zawór należy zamontować z wrzecionem

skierowanym pionowo do góry lub w pozycji

poziomej (rys. 1). Zawory powinny być otwierane

ręką, bez użycia narzędzi ani innych urządzeń

(rys. 3). Zawór został tak zaprojektowany, aby

wytrzymał wysokie ciśnienie. Jednak układ

rurociągów powinień być zaprojektowany tak,

aby uniknąć zamkniętych przestrzeni cieczowych i

zmniejszyć ryzyko wzrostu ciśnienia

spowodowanego rozszerzalnością cieplną.

Należy zapewnić ochronę zaworu przed

impulsami wysokiego ciśnienia wynikającymi z

uderzń cieczowych.

Uwaga!

Zawory SVA-S/L SS to zawory odcinające i muszą

być zawsze albo całkowicie zamknięte, albo

całkowicie otwarte. Ustawianie zaworów

w pozycji częściowo otwartej jest niedozwolone.

Zalecany kierunek przepływu

W celu uzyskania optymalnych warunków

przepływu zawór powinien być zainstalowany

w taki sposób, aby przepływ był skierowany pod

grzybek zaworu, zgodnie ze strzałką znajdującą

się na korpusie zaworu (rys. 2). Przepływ

w przeciwnym kierunku jest również

dopuszczalny (rys. 2), jednak lekko zmniejsza

współczynnik k

- / C

Spawanie

Przed spawaniem należy zdemontować pokrywę

zaworu (rys. 4), aby zapobiec uszkodzeniu

elementów uszczelniających znajdujących się

w dławnicy i pomiędzy korpusem a pokrywą

zaworu oraz teflonowej uszczelki w gnieździe

zaworu.

Należy zachować ostrożność, aby nie uszkodzić

teflonowego pierścienia stożkowego, oraz

upewnić się, czy podczas demontażu pokrywa

jest chroniona przed kurzem i wodą.

Można nie demontować pokrywy pod

warunkiem, że: temperatura otoczenia między

korpusem zaworu a pokrywą podczas spawania

nie przekracza +150°C/+302°F. Temperatura

zależy od metody spawania, jak również od

sposobu chłodzenia korpusu zaworu podczas

spawania. (Chłodzenie można zapewnić między

innymi poprzez owinięcie korpusu zaworu

mokrą szmatą). Należy się upewnić, czy podczas

spawania do zaworu nie dostał się kurz, okruchy

spawalnicze itd.

Podczas spawania elementów do korpusu

zaworu można wykorzystywać wyłącznie

materiały i metody spawania zgodne z

materiałem korpusu zaworu. Po montażu

korpus zaworu nie może podlegać zewnętrznym

naprężeniom mechanicznym.

Po zakończeniu spawania, przed złożeniem

zaworu należy oczyścić wnętrze zaworu z

zanieczyszczeń mechanicznych po spawaniu.

Nie pozostawiać okruchów spawalniczych ani

zanieczyszczeń w gwintach korpusu i pokrywy.

NIE należy usuwać ani poprawiać warstwy

ciemnego smaru między gwintem wrzeciona

a pokrywą. Jeśli smar został zanieczyszczony

kurzem, okruchami spawalniczymi, innymi

cząstkami lub wodą, należy wymienić całą górną

część.

Zawory odcinające nie mogą być montowane

w instalacjach, w których wylot zaworu jest

otwarty do atmosfery. Wylot zaworu musi być

zawsze podłączony do instalacji lub należycie

zaślepiony np. przyspawaną dennicą.

Montaż elementów zaworu

Przed złożeniem zaworu należy usunąć z rur oraz

z korpusu zaworu okruchy spawalnicze i wszelkie

zanieczyszczenia. Przed umieszczeniem grzybka

w korpusie zaworu upewnić się, że grzybek jest

całkowicie wykręcony w stronę pokrywy (rys.

5a).

Dokręcenie

Dokręcić pokrywę kluczem dynamometrycznym

momentem podanym w tabeli (rys. 5b).

Należy pamiętać, aby zawsze stosować podane

w tabeli (rys. 5b) wartości maksymalnego

momentu i nigdy ich nie przekraczać.

Kolory i identyfikacja

Zawory SVA są malowane w fabryce czerwonym

podkładem gruntującym. Zawór można

precyzyjnie zidentyfikować za pomocą

pierścienia identyfikacyjnego znajdującego się

na górze pokrywy oraz cechy numeratora na

korpusie zaworu. Po złożeniu i zamontowaniu

zaworu należy zabezpieczyć jego zewnętrzną

powierzchnię przed korozją, odpowiednią

powłoką ochronną.

Przed przystąpieniem do malowania zaworu

zaleca się zabezpieczenie pierścienia

identyfikacyjnego.

Serwis

Dławnica

Podczas wykonywania prac serwisowych

i konserwacyjnych wymieniać wyłącznie

kompletną dławnicę, która jest dostępna

jako część zapasowa. Generalnie nie wolno

demontować dławnicy, gdy zawór jest pod

ciśnieniem. Jednakże, jeśli zostaną podjęte

poniższe środki zapobiegawcze, będzie można

wymontować dławnicę z zaworu, wewnątrz

którego panuje ciśnienie.

Pełne wykręcenie wrzeciona (rys. 6)

Aby całkowicie wykręcić wrzeciono, należy

obracać go w lewo, aż do pełnego otwarcia

zaworu.

Wyrównywanie ciśnień (rys. 7)

W niektórych przypadkach pod dławnicą tworzy

się ciśnienie. W związku z tym przed

wyrównywaniem ciśnień należy przymocować

pokrętło (kółko ręczne) zamontowane na

górnym końcu trzpienia. Ciśnienia można

wyrównać przez powolne wykręcanie dławnicy.

Demontaż dławnicy (rys. 8)

Można teraz zdemontować pokrętło i dławnicę.

Demontaż elementów zaworu (rys. 9)

Nie demontować pokrywy, gdy wewnątrz

zaworu nadal panuje ciśnienie.

Sprawdzić, czy płaska uszczelka (poz. A) nie

jest uszkodzona.

Sprawdzić, czy na wrzecionie nie ma

zarysowań i/lub śladów uderzeń.

Jeśli uszkodzony jest teflonowy pierścień

grzybka, należy wymienić cały zespół

grzybka.

Wymiana grzybka (rys. 9)

Wykręcić wkręt grzybka (poz. B) kluczem

imbusowym.

SVA-S/L SS 15–40 ...........................2,0 mm pod klucz

SVA-S/L SS 50–65 ...........................2,5 mm pod klucz

SVA-S/L SS 80–100 ........................... 4 mm pod klucz

SVA-S/L SS 125 .................................. 5 mm pod klucz

(Klucz imbusowy znajduje się w zestawie

uszczelek firmy Danfoss Industrial Refrigeration).

W celu wyjęcia kulek należy ścisnąć sprężynę

talerzykową (poz. D) i wyjąć kulki (poz. C).

Liczba kulek w poz. C:

SVA-S/L SS 15–20 ..................................................10 szt.

SVA-S/L SS 25–65 ..................................................14 szt.

SVA-S/L SS 80–125 ..............................................13 szt.

Można teraz zdjąć grzybek. Założyć nowy

grzybek na wrzeciono, pamiętając o umieszczeniu

sprężyny talerzykowej (poz. D) pomiędzy

wrzecionem a grzybkiem. Ścisnąć sprężynę

talerzykową i wymienić kulki (poz. C).

Posmarować gwint wkrętu grzybka klejem

Loctite 648, aby zapewnić właściwe

unieruchomienie wkrętu, i wkręcić wkręt.

NIE należy usuwać ani poprawiać warstwy

ciemnego smaru między gwintem wrzeciona

a pokrywą. Jeśli smar został zanieczyszczony

kurzem, okruchami spawalniczymi, innymi

cząstkami lub wodą, należy wymienić całą górną

część.

Wymiana uszczelnienia komory dławnicy przy

wrzecionie w położeniu wykręconym (rys. 10)

Tylko rozmiary DN 80–125:

Uszczelnienie komory dławnicy przy wykręconym

wrzecionie tworzy specjalny pierścień teflonowy.

Jeśli jest uszkodzony, należy go wymienić.

Wykręcić wrzeciono z pokrywy zaworu.

Ostrożnie wyjąć istniejące uszczelnienie komory

dławnicy przy wrzecionie w położeniu

wykręconym i założyć nowe, na skośnej

powierzchni styku bezpośrednio w otworze

pokrywy zaworu. Podczas zakładania nie

dopuścić do zgięcia lub uszkodzenia pierścienia

teflonowego bądź do uszkodzenia powierzchni

styku w górnej części zaworu.

Montaż elementów zaworu

Przed zmontowaniem zaworu oczyścić

dokładnie wnętrze korpusu. Przed

umieszczeniem grzybka w korpusie zaworu

upewnić się, że grzybek jest wykręcony w stronę

pokrywy (rys. 5a).

Dokręcenie

Dokręcić pokrywę kluczem dynamometrycznym

momentem podanym w tabeli (rys. 5b).

Należy pamiętać, aby zawsze stosować podane

w tabeli (rys. 5b) wartości maksymalnego

momentu i nigdy ich nie przekraczać.

Dokręcić dławnicę kluczem dynamometrycznym

momentem podanym w tabeli (rys. 11).

Używać wyłącznie oryginalnych części

zamiennych Danfoss, łącznie z dławnicami,

elementami uszczelniającymi i uszczelkami.

Materiały nowych części posiadają atest

potwierdzający możliwość użytkowania ich

z danym czynnikiem chłodniczym.

W razie wątpliwości należy skontaktować się

z firmą Danfoss.

Firma Danfoss nie przyjmuje żadnej

odpowiedzialności za błędy i uchybienia. Firma

Danfoss Industrial Refrigeration rezerwuje sobie

prawo do wprowadzania zmian w produktach

i danych technicznych bez wcześniejszego

powiadomienia.

DKRCI.PI.KD3.A5.ML | 520H8209 | 8